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1、開機前應檢查(cha)溫度控制是否(fou)靈敏，儀表是否(fou)失靈，冷(leng)卻水路是否(fou)暢(chang)通等(deng)(deng)。通常采用溫度計、通冷(leng)卻水等(deng)(deng)方(fang)法(fa)進行檢測。

2 、按擠出機(ji)操作規程將擠出機(ji)的螺桿(gan)、機(ji)筒(tong)及模頭進行(xing)加熱，待溫度升(sheng)到設定溫度后，須再(zai)保溫10分(fen)鐘左右方能開機(ji)，使得機(ji)器各部分(fen)溫度趨于穩定。

3、開機(ji)前一定要將(jiang)模(mo)頭各部分聯接螺釘(ding)和螺栓趁熱(re)擰緊。在物料未被擠出之前，操(cao)作者不得站在口模(mo)的正前方，以(yi)防止(zhi)螺栓或螺釘(ding)斷裂而產生傷(shang)害事故(gu)。

4、開始擠出時，螺桿(gan)轉速宜用(yong)慢速，然后(hou)再逐(zhu)漸(jian)加快，以(yi)防止啟動(dong)時過載而(er)損壞機件。

5、開機時，先加(jia)少量物(wu)料，并(bing)保持加(jia)料均衡(heng)，加(jia)料時要密切注意扭矩等各種表值，待(dai)物(wu)料從模頭(tou)口模擠(ji)出來并(bing)牽上牽引設備后，才(cai)能逐(zhu)漸(jian)增加(jia)料量直(zhi)至正(zheng)常擠(ji)出。

6、開(kai)始牽(qian)引(yin)(yin)時(shi)(shi)，定(ding)(ding)型(xing)模與(yu)(yu)模頭(tou)應有一(yi)定(ding)(ding)的距離(li)以便于牽(qian)引(yin)(yin)。將(jiang)水(shui)路打開(kai)(注意不可(ke)將(jiang)水(shui)澆到(dao)模頭(tou)，否則會引(yin)(yin)起模頭(tou)出(chu)料失(shi)常(chang)而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔(qiang)較小及一(yi)模多(duo)腔(qiang)型(xing)材需將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)模的蓋板打開(kai);在確認擠(ji)出(chu)物(wu)料塑化(hua)正(zheng)常(chang)后(hou)，通過已設置好的牽(qian)引(yin)(yin)繩將(jiang)物(wu)料牽(qian)至牽(qian)引(yin)(yin)機上(shang)(shang)。縮短定(ding)(ding)型(xing)臺與(yu)(yu)模頭(tou)之(zhi)間的距離(li)，蓋上(shang)(shang)蓋板，啟(qi)動真空泵，待擠(ji)出(chu)速度(du)與(yu)(yu)牽(qian)引(yin)(yin)速度(du)基本平衡時(shi)(shi)，觀察型(xing)材至正(zheng)常(chang)擠(ji)出(chu)后(hou)再將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)臺與(yu)(yu)模頭(tou)距離(li)縮到(dao)理想值。

7、若發現(xian)型(xing)(xing)(xing)坯在定(ding)型(xing)(xing)(xing)模入口端不(bu)(bu)成(cheng)形(xing)或內筋粘附于型(xing)(xing)(xing)材內腔面時，可用尖頭(tou)工具(ju)在首節定(ding)型(xing)(xing)(xing)模入口端型(xing)(xing)(xing)坯不(bu)(bu)成(cheng)形(xing)部位(wei)或內筋部位(wei)戳數個小洞，使小腔體與大氣(qi)貫通(tong)，型(xing)(xing)(xing)坯進定(ding)型(xing)(xing)(xing)模時呈開(kai)放式，便于形(xing)成(cheng)負壓，促(cu)使型(xing)(xing)(xing)坯緊緊貼附于定(ding)型(xing)(xing)(xing)模的模壁。

8、如遇堵(du)模(mo)(未堵(du)死)情況(kuang)，應(ying)立即(ji)將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后(hou)移或提高牽引速度，或同時實施以(yi)(yi)上兩種方(fang)案(an)，然后(hou)再通(tong)過(guo)工(gong)藝調整以(yi)(yi)恢復正常(chang)生產。若已堵(du)死實施上述方(fang)案(an)無(wu)效時，則(ze)應(ying)立即(ji)將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后(hou)移，并沿定(ding)(ding)型(xing)模(mo)鏟斷物料，關閉定(ding)(ding)型(xing)模(mo)的水氣(qi)，降低牽引速度，將型(xing)材(cai)從(cong)定(ding)(ding)型(xing)模(mo)中緩慢拉出(chu)。如果(guo)有(you)部分型(xing)材(cai)斷在定(ding)(ding)型(xing)模(mo)中，則(ze)需拆開定(ding)(ding)型(xing)模(mo)，并將殘(can)料徹底(di)清除干凈。

9、停(ting)機時一般需先加停(ting)機料將機內的生產料擠(ji)出排(pai)盡，然后(hou)停(ting)機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。

1、在維護與清理過程中裝卸(xie)或清理不當，是(shi)損傷模具(ju)的主要原(yuan)因(yin)之一。因(yin)此(ci)，模具(ju)的拆(chai)卸(xie)與清理應由專(zhuan)業人員完成。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫(zi)銅(tong)器(qi)件(jian)。

3、模頭(tou)拼(pin)合面(mian)(密封面(mian))可(ke)用細油石或金(jin)相砂紙(zhi)予以清(qing)理。

4、模具有裝配之前，流道應用(yong)金相砂紙拋光至低(di)粗糙(cao)度，并涂以薄(bo)層有機(ji)硅酯，以便在(zai)長期(qi)儲(chu)存過(guo)程中(zhong)減少氣體和水(shui)份(fen)腐蝕保護流道。

5、在裝(zhuang)配過程中(zhong)，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂(tu)有高溫(wen)潤滑脂。

6、定型模在拆卸時(shi)，應(ying)注意避免(mian)碰撞(zhuang);安(an)(an)裝(zhuang)時(shi)，應(ying)按型板(ban)順序號排列安(an)(an)裝(zhuang)。

7、水箱在日(ri)常維護中(zhong)應確保定型(xing)塊裝(zhuang)入后四(si)側留有適當調節活動空間。

1、模具應貯存(cun)在干(gan)燥、清潔通風的庫(ku)(ku)房內(nei)，嚴禁與(yu)腐(fu)蝕品同庫(ku)(ku)存(cun)放;

2、模(mo)具(ju)使用完畢，必須清理干(gan)凈，重新(xin)組(zu)裝(zhuang)好。油封后，存入庫房;

3、模(mo)具應存(cun)放(fang)在專用的模(mo)具儲存(cun)架上，確(que)保擺(bai)放(fang)安全、存(cun)取方(fang)便。